Kepadatan paduan tungsten relatif tinggi, juga dikenal sebagai paduan tungsten berat jenis tinggi, yang merupakan paduan dua fase. Paduan tungsten gravitasi spesifik tinggi sekarang banyak digunakan di banyak bidang, seperti penerbangan, kedirgantaraan, peralatan senjata, dll., Tidak hanya di bidang industri militer , semakin banyak digunakan di bidang sipil. Mari kita bicara tentang proses pembuatan paduan tungsten berat jenis tinggi.
1. Desain bahan
Dalam paduan tungsten gravitasi spesifik tinggi, kandungan tungsten umumnya 85-98wt%. Selain hal di atas, unsur-unsur dengan kandungan besar dalam paduan tungsten berat jenis tinggi adalah Ni, Fe (Cu, dll.). Saat menyiapkan paduan tungsten berat jenis tinggi, unsur atau senyawa seperti Mo, Ta, Re dan La juga ditambahkan.
2. Penggilingan
Paduan dengan sifat mekanik yang sangat baik dapat disiapkan dengan menggunakan bubuk dengan kemurnian tinggi, ukuran partikel kecil dan keseragaman yang baik. Di bidang pembuatan bubuk, bubuk nano adalah hotspot penelitian, terutama dalam dua kategori berikut:
1) Metode pengeringan semprot
Metode pengeringan semprot adalah pilihan pertama untuk menyiapkan larutan garam asli dengan komponen tertentu. Larutan garam termasuk tungstate dan logam klorida, dll., Dan larutan diatomisasi untuk menghasilkan tetesan kecil. Karena penguapan pelarut yang cepat dan pengendapan zat terlarut yang cepat dalam tetesan kecil, kristal bubuk dengan komposisi kimia yang seragam diperoleh.
2) Metode paduan mekanis
Metode paduan mekanis adalah memilih proporsi tertentu dari serbuk paduan tungsten awal dan bola logam dan memasukkannya ke dalam ball mill. Bubuk senyawa homogen.
3. Membentuk
Proses pembentukan paduan tungsten yang lebih tradisional adalah pencetakan kompresi, dan proses alternatif baru adalah pencetakan ekstrusi bubuk dan cetakan injeksi bubuk. Karena kedua metode ini mencampur bubuk paduan tungsten dengan zat pembentuk dan mengekstrusinya ke dalam mesin pembentuk, mereka memiliki keuntungan yang signifikan dalam persiapan bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks. Penambahan zat pembentuk membuatnya memiliki penerapan yang lebih luas.
4. Sintering
Karena metode sintering fase padat memiliki persyaratan yang relatif tinggi pada ukuran bubuk paduan asli, metode sintering fase cair memiliki waktu sintering yang lama dan rentan terhadap keruntuhan dan deformasi. Berdasarkan kelebihan dan kekurangan keduanya, proses sintering dua langkah dari sintering fase padat dan sintering fase cair diusulkan. Karena deformasi yang lebih kecil selama sintering dua langkah, paduan tungsten yang diperoleh memiliki struktur yang lebih seragam dan sifat materialnya akan sangat ditingkatkan, sehingga sintering dua langkah banyak digunakan. Selain itu, teknologi sintering gelombang mikro dan sintering plasma percikan yang baru dikembangkan juga sedang dipromosikan dan digunakan dalam beberapa tahun terakhir.
