Paduan tungsten, juga dikenal sebagai paduan tungsten berat jenis tinggi, adalah paduan dua fase. Paduan tungsten berat jenis tinggi sekarang banyak digunakan dalam banyak aspek, seperti penerbangan, kedirgantaraan, senjata dan peralatan, tidak hanya di bidang industri militer, tetapi juga di bidang penggunaan sipil. Sekarang mari kita pahami proses pembuatan paduan tungsten dengan berat jenis tinggi.
1. Desain komposisi
Dalam paduan tungsten berat jenis tinggi, kandungan tungsten umumnya 85-98persen berat . Selain W, unsur dengan kandungan tinggi paduan tungsten dalam berat jenis tinggi adalah Ni dan Fe (Cu, dll). Saat menyiapkan paduan tungsten dengan berat jenis tinggi, elemen atau senyawa seperti Mo, Ta, re, dan LA juga akan ditambahkan.
2. penggilingan
Paduan dengan sifat mekanik yang sangat baik dapat dibuat dengan menggunakan bubuk dengan kemurnian tinggi, ukuran partikel kecil dan keseragaman yang baik. Di bidang pembuatan bubuk, bubuk nano adalah hotspot penelitian, terutama termasuk dua jenis berikut:
1) Pengeringan semprot
Metode spray drying menjadi pilihan pertama untuk menyiapkan larutan garam asli dengan komponen tertentu. Larutan garam termasuk tungstat dan logam klorida. Tetesan kecil dihasilkan setelah larutan diatomisasi. Karena penguapan pelarut yang cepat dan pengendapan zat terlarut yang cepat dalam tetesan kecil, kristal bubuk dengan komposisi kimia yang seragam akan diperoleh.
2) Paduan mekanis
Metode paduan mekanis adalah memilih proporsi tertentu dari bubuk awal paduan tungsten dan bola logam ke dalam ball mill. Di bawah aksi kecepatan bola logam yang tidak sama, bubuk mengalami pengelasan dingin dan beberapa deformasi, dan akhirnya memperoleh bubuk komposit dengan struktur halus dan komposisi seragam.
3. Membentuk
Proses pembentukan paduan tungsten tradisional adalah pembentukan mati, dan proses alternatif baru adalah ekstrusi bubuk dan cetakan injeksi bubuk. Karena dua metode pencetakan dapat dicampur dengan bubuk dan bahan cetakan injeksi, mereka juga memiliki keuntungan yang signifikan dalam bentuk bubuk dan bahan cetakan injeksi.
4. Sintering
Karena persyaratan ukuran tinggi dari bubuk paduan asli dalam metode sintering fase padat, waktu sintering dari metode sintering fase cair panjang, dan mudah menyebabkan keruntuhan dan deformasi. Berdasarkan kelebihan dan kekurangan keduanya, diusulkan proses sintering dua langkah dari sinter fase padat ditambah sinter fase cair. Karena deformasi sintering dua langkah kecil, struktur paduan tungsten lebih seragam, dan sifat material akan sangat meningkat, sehingga sintering dua langkah banyak digunakan. Selain itu, teknologi sintering gelombang mikro dan plasma percikan yang baru dikembangkan juga dipopulerkan dan digunakan dalam beberapa tahun terakhir.
