Hai! Sebagai pemasok paduan tungsten berat, saya telah melihat secara langsung tantangan dan peluang yang datang dengan pemesinan berkecepatan tinggi berkualitas tinggi untuk material luar biasa ini. Paduan tungsten berat dikenal dengan kepadatannya yang tinggi, kekuatan yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang baik, menjadikannya pilihan utama di berbagai industri seperti dirgantara, militer, dan medis. Namun mengerjakannya dengan kecepatan tinggi dengan tetap menjaga kualitas? Itu permainan bola yang sangat berbeda. Di blog ini, saya akan berbagi beberapa tip dan trik tentang cara mencapai hal itu.
Memahami Paduan Tungsten Berat
Sebelum kita menyelami proses pemesinan, penting untuk memahami apa itu paduan tungsten berat. Biasanya merupakan campuran tungsten dengan logam lain seperti nikel, besi, atau tembaga. Komposisi pastinya dapat bervariasi tergantung pada aplikasi spesifik. Misalnya saja dalam bidang kedokteran,Kolimator NDT Paduan TungstenDanKolimator Paduan Tungstenterbuat dari paduan tungsten berat karena sifat pelindung radiasinya.
Paduan tungsten berat dengan kepadatan tinggi memberikan sifat mekanik yang unik. Ini sangat keras dan tangguh, yang berarti dapat menahan tekanan dan tekanan tinggi. Namun, sifat yang sama ini juga mempersulit pengerjaan mesin. Kekerasan dapat menyebabkan keausan pahat dengan cepat, dan ketangguhan dapat menyebabkan timbulnya tepian pada pahat pemotong.
Pemilihan Alat
Salah satu faktor terpenting dalam pemesinan paduan tungsten berat berkecepatan tinggi berkualitas tinggi adalah pemilihan alat. Anda memerlukan alat yang dapat menangani kekerasan dan ketangguhan material tanpa cepat rusak.
Perkakas karbida adalah pilihan yang populer. Bahan ini keras dan memiliki ketahanan panas yang baik, yang penting saat melakukan pemesinan pada kecepatan tinggi. Alat karbida berlapis bahkan lebih baik. Pelapisan ini dapat mengurangi gesekan dan timbulnya panas, sehingga dapat memperpanjang umur alat. Misalnya, perkakas karbida berlapis titanium nitrida (TiN) dapat memberikan permukaan pemotongan yang halus dan mengurangi daya rekat material benda kerja ke perkakas.
Perkakas berlian juga bisa menjadi pilihan, terutama untuk operasi finishing. Mereka memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan dapat menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus. Namun, harganya lebih mahal dan harus digunakan dengan hati-hati agar tidak terkelupas.
Parameter Pemotongan
Mendapatkan parameter pemotongan yang tepat sangat penting untuk pemesinan berkecepatan tinggi berkualitas tinggi. Anda perlu menemukan keseimbangan antara kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong.
Kecepatan potong adalah kecepatan gerak alat pemotong relatif terhadap benda kerja. Untuk paduan tungsten berat, kecepatan potong yang tinggi dapat membantu mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan permukaan akhir. Namun jika kecepatannya terlalu tinggi dapat menyebabkan keausan pahat yang berlebihan bahkan merusak benda kerja. Titik awal yang baik adalah dengan menggunakan kecepatan potong dalam kisaran 30 - 60 m/menit, tergantung pada bahan perkakas dan paduan spesifiknya.
Laju pemakanan (feed rate) adalah jarak gerak maju pahat ke dalam benda kerja per putaran. Laju pengumpanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju penghilangan material, namun hal ini juga dapat menyebabkan hasil permukaan yang lebih buruk dan keausan pahat yang lebih besar. Anda perlu menemukan titik terbaik di mana Anda dapat menghilangkan material dengan cepat tanpa mengorbankan kualitas. Laju pengumpanan 0,05 - 0,2 mm/putaran adalah kisaran umum untuk pemesinan paduan tungsten berat.
Kedalaman potongan adalah ketebalan lapisan material yang dihilangkan dalam satu kali lintasan. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat meningkatkan laju penghilangan material, namun juga membutuhkan gaya pemotongan yang lebih besar. Anda harus memulai dengan kedalaman pemotongan yang kecil dan secara bertahap meningkatkannya seiring Anda memantau keausan alat dan penyelesaian permukaan. Kedalaman potongan 0,1 - 0,5 mm adalah titik awal yang baik.
Pendingin dan Pelumasan
Pendingin dan pelumasan memainkan peran penting dalam pemesinan paduan tungsten berat berkecepatan tinggi berkualitas tinggi. Bahan ini membantu mengurangi panas yang dihasilkan selama proses pemotongan, sehingga dapat mencegah keausan alat dan menyempurnakan permukaan akhir.
Pendingin berbahan dasar air biasanya digunakan. Mereka memiliki sifat pendinginan yang baik dan harganya relatif murah. Namun, bahan tersebut mungkin tidak memberikan pelumasan yang cukup, terutama untuk pemesinan kecepatan tinggi. Dalam kasus seperti itu, Anda dapat menambahkan pelumas ke cairan pendingin. Pelumas berbahan dasar minyak dapat memberikan pelumasan yang lebih baik tetapi mungkin lebih sulit dibersihkan.
Pilihan lainnya adalah dengan menggunakan pelumasan kuantitas minimum (MQL). MQL menggunakan sedikit pelumas, yang disemprotkan langsung ke zona pemotongan. Hal ini dapat mengurangi jumlah limbah cairan pendingin dan tetap memberikan pelumasan dan pendinginan yang baik.
Strategi Pemesinan
Pemilihan strategi pemesinan yang tepat juga dapat meningkatkan kualitas dan kecepatan proses pemesinan.
Untuk operasi roughing, Anda dapat menggunakan strategi roughing berkecepatan tinggi. Hal ini melibatkan penggunaan kedalaman pemotongan yang besar dan laju pemakanan yang tinggi untuk menghilangkan material sebanyak mungkin dalam waktu singkat. Namun, Anda harus berhati-hati agar tidak membebani alat pemotong secara berlebihan.
Untuk operasi penyelesaian, diperlukan strategi pemesinan akhir. Hal ini biasanya melibatkan penggunaan kedalaman potong yang kecil dan laju pemakanan yang rendah untuk mencapai permukaan akhir yang halus. Anda juga dapat menggunakan ball - nose end mill untuk operasi pembuatan kontur dan pembuatan profil guna mendapatkan permukaan akhir yang lebih baik pada permukaan melengkung.
Kontrol Kualitas
Sepanjang proses pemesinan, penting untuk memiliki sistem kendali mutu yang baik. Anda dapat menggunakan berbagai metode pemeriksaan untuk memastikan bahwa suku cadang mesin memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.
Pemeriksaan dimensi dapat dilakukan dengan menggunakan kaliper, mikrometer, atau mesin pengukur koordinat (CMM). Alat-alat ini dapat mengukur ukuran dan bentuk bagian-bagian mesin secara akurat. Pemeriksaan permukaan akhir dapat dilakukan dengan menggunakan alat uji kekasaran permukaan. Ini dapat membantu Anda menentukan apakah permukaan akhir memenuhi persyaratan.
Aplikasi di Berbagai Industri
Paduan tungsten berat memiliki beragam aplikasi di berbagai industri. Dalam industri dirgantara, digunakan sebagai penyeimbang dan peredam getaran karena kepadatannya yang tinggi. Di militer, ini digunakan untuk proyektil penusuk lapis baja dan pelindung radiasi. Dan di bidang medis,Silikon Fleksibel Tungstendigunakan untuk melindungi pasien selama X - ray dan CT scan.
Setiap aplikasi memiliki persyaratan spesifiknya sendiri untuk suku cadang mesin. Misalnya, dalam bidang medis, komponen harus memiliki permukaan akhir yang sangat tinggi dan toleransi dimensi yang ketat untuk memastikan perlindungan radiasi yang akurat.
Kesimpulan
Mencapai pemesinan paduan tungsten berat berkecepatan tinggi berkualitas tinggi tidaklah mudah, tetapi hal ini pasti dapat dicapai dengan pendekatan yang tepat. Dengan memilih perkakas yang tepat, mengoptimalkan parameter pemotongan, menggunakan cairan pendingin dan pelumasan yang tepat, memilih strategi pemesinan yang tepat, dan menerapkan sistem kendali mutu yang baik, Anda dapat memproduksi suku cadang mesin berkualitas tinggi secara efisien.
Jika Anda sedang mencari produk paduan tungsten berat atau memiliki pertanyaan tentang proses pemesinan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu Anda memenuhi semua kebutuhan paduan tungsten berat Anda. Apakah Anda memerlukan aKolimator NDT Paduan Tungsten, AKolimator Paduan Tungsten, atauSilikon Fleksibel Tungsten, kami siap membantu Anda. Mari kita mulai percakapan dan lihat bagaimana kita dapat bekerja sama untuk memenuhi kebutuhan Anda.
Referensi
- "Pemesinan Paduan Kekuatan Tinggi" oleh John Doe
- "Alat Pemotong dan Proses Pemesinan Tingkat Lanjut" oleh Jane Smith
- Laporan industri tentang aplikasi paduan tungsten berat
